6-färgs Flexographic Printing Machine

6-färgs Flexographic Printing Machine
6-färgs flexografisk tryckmaskin Introduktion: Användning: Introducera sensibiliseringsharts som flexibel tryckplatta, lämplig för utskrift av sådana förpackningsmaterial som polyeten, polypropenpåse, cellofan och rullpapper etc. Det är en typ av idealisk utrustningsutrustning för produktion av ...
chatta nu
Produktinformation

6-färgs flexografisk tryckmaskin

Introduktion:
Applicering: Introducera sensibiliseringsharts som flexibel tryckplatta, lämplig för utskrift
sådana förpackningsmaterial som polyeten, polypropenpåse, cellofan och rullepapper,
etc. Det är en typ av ideell tryckutrustning för att tillverka papperspåse för mat,
snabbköp handväska, väst väska och kläder väska, etc.


Flexografisk skrivmaskin Prestanda och egenskaper:
1. Lätt drift, flexibelt start, exakt färgregister.
2. Mätaräknaren kan ställa in tryckmängd enligt kraven. Stoppa maskinen automatiskt vid kvantiteten eller när materialet är avskuret.
3. Pneumatisk tryckcylindern lyfter och sänker, det rör om tryckfärgen automatiskt efter lyftning.
4. Tryckfärgen sprids av aniloxcylindern med jämn bläckfärg.
5. Pålitligt torksystem samordnat med höghastighetsrotation, bryter det automatiskt om kretsen när maskinen stannar.
6,360 ° kontinuerlig och justerbar längsgående registrethet.
7. Frekvensreglering av motorvarvtal anpassar sig till olika utskriftshastigheter.
8. Det finns Jogging / Stoppknappar på plattans rullbase och materialrulle för att göra det enkelt att använda maskinen när plattan är installerad.

Flexografisk tryckmaskin Huvud tekniska variabler:

Typ

YT-6600

Max. Webbredd

600mm

Max. Effektiv tryckbredd

560mm

Område för repeterad utskriftslängd

200 ~ 1050mm

Max. Diameter av rullmaterial

Diameter 450mm

Utskriftshastighet

5 ~ 50m / min

Plattans tjocklek (Bägge sidremagasin ingår)

2.38mm

Precision övertryck

+ -0,3 (mm)

Total effekt

13kW

Vikt

3800kg

Maskinstorlek

4800 × 1600 × 2400mm

Övergripande Dimension

4600 * 1600 * 2650mm

Tryckmaterial

Web, non-woven tyger, vävt tyg, PVC, OPP, BOPP, PE, New York, NY, PET, CPP

Flexografi (ofta förkortad till flexo) är en form av tryckprocess som använder en flexibel reliefplatta. Det är i grunden en modern version av brevpress som kan användas för utskrift på nästan vilken typ av substrat som helst, inklusive plast, metallfilmer, cellofan och papper. Den används ofta för utskrift på de icke porösa substraten som krävs för olika typer av livsmedelsförpackningar (den är också väl lämpad för utskrift av stora områden med fast färg).

Processöversikt

1. Plattformning
Den första metoden för plåtutveckling använder ljuskänslig polymer. En film negativ placeras över plattan, som utsätts för ultraviolett ljus. Polymeren härdar där ljus passerar genom filmen. Den återstående polymeren har konsistensen av tuggat gummi. Den tvättas bort i en tank av antingen vatten eller lösningsmedel. Borstar skurar plåten för att underlätta processen "utplåning". Processen kan skilja sig beroende på huruvida fasta ark av fotopolymer eller flytande fotopolymer används, men principen är fortfarande densamma. Plattan som ska tvättas ut är fast i orbitalutloppsenheten på en klibbig basplatta. Plattan tvättas i en blandning av vatten och 1% diskmedel, vid en temperatur av ca 40 ° C. Enheten är utrustad med ett dubbelmembranfilter. Därigenom hålls miljöbelastningen till ett absolut minimum. Membranenheten separerar fotopolymeren från tvättvattnet. Efter tillsats av absorberande gelatin kan exempelvis fotopolymerresten avlägsnas som standard fast avfall tillsammans med hushållsavfall. Det återvunna vattnet återanvänds utan att tillsätta något tvättmedel.

Den andra metoden använde en datorstyrd laser för att etsna bilden på skrivplattan. En sådan direkt lasergraveringsprocess kallas digital platemaking. Företag som AV Flexologic, Polymount och Screen från Nederländerna är marknadsledande inom tillverkning av denna typ av utrustning.

Den tredje metoden är att gå igenom en gjutningsprocess. Det första steget är att skapa en metallplatta utav den negativa av vår första bild genom en exponeringsprocess (följt av ett syrabad). Denna metallplatta i lättnad används sedan i det andra steget för att skapa formen som kan vara i bakelitbräda eller till och med glas eller plast, genom en första formningsprocess. När den kyls kommer denna mögelform att trycka på gummi- eller plastföreningen (under båda kontrollerad temperatur och tryck) genom en andra formningsprocess för att skapa tryckplattan.

2. Montering

För varje färg som ska skrivas ut görs en skylt och sätts så småningom på en cylinder som placeras i tryckpressen. För att säkerställa en korrekt bild görs monteringsmärken på flexografiska plattorna. Dessa monteringsmärken kan vara microdots (ner till 0,3 mm) och / eller monteringskors. För att göra en komplett bild, oavsett utskrift på flexibelt film eller korrugerat papper, måste bilden som överförts från varje platta passa exakt i de bilder som överförts från de andra färgerna. Mycket noggrann och specifik maskin är gjord för montering av dessa plattor på tryckcylindrarna . En av de senaste framstegen inom detta område är Fully Automatic Mounting Machine (FAMM), för vilken AV Flexologic vann 2007 års FTA Tekniska Innovation Award.

3. Utskrift

Ett flexografiskt tryck görs genom att skapa en positiv speglad mästare av den erforderliga bilden som en 3D-lättnad i ett gummi- eller polymermaterial. Flexografiska plattor kan skapas med analoga och digitala plattformsprocesser. Bildområdena är upptagna ovanför de icke bildområdena på gummi- eller polymerplattan. Bläcket överförs från bläckrullen som delvis nedsänktes i bläckbehållaren. Sedan överföres den till aniloxrullen (eller mätrullen) vars textur innehåller en viss mängd bläck eftersom den är täckt med tusentals små brunnar eller koppar som gör det möjligt att mäta bläck till tryckplåten i en jämn tjocklek jämnt och snabbt ( Antal celler per linjär tum kan variera beroende på typ av utskriftsjobb och den kvalitet som krävs). För att undvika att få en slutprodukt med smutsigt eller klumpigt utseende, måste det säkerställas att mängden bläck på tryckplattan inte är överdriven . Detta uppnås genom att man använder en metallskrapa, kallad ett doktorblad. Lekbladet avlägsnar överflödigt bläck från aniloxrullen innan färgplåten bläcks in. Underlaget sitter äntligen mellan plattan och tryckcylindern för att överföra bilden. Skivan matas sedan genom en torktumlare, vilket gör att bläckarna kan torka innan de går vidare. Om ett UV-bläck används, har arket inte att torkas men torkas från UV-strålar.


Drift

Operativ översikt

1. Fountain roller
Fontänrullen överför bläcket som ligger i bläckpatronen till den andra rullen, vilken är aniloxrullen.

2. Aniloxrulle
Det här gör flexografi unik. Aniloxrullen mäter det förutbestämda bläcket som överföres för enhetlig tjocklek. Det har graverade celler som har en viss kapacitet för bläck som endast kan ses med ett mikroskop.

3. Plåtcylinder
Plattcylindern håller tryckplåten, som är mjukt, flexibelt gummi. Klibbig 2-vägs tejp används för att montera plattan på plattflaskan.

4. tryckcylinder
Tryckcylindern trycker på plåtcylindern, där bilden överförs till substratet.

Flexografiska tryckfärger
Typen och kraven för tryckprocessen och tillämpningen av den tryckta produkten bestämmer de grundläggande egenskaperna som krävs för flexografiska bläck. Att mäta de fysiska egenskaperna hos bläck och förstå hur dessa påverkas av valet av ingredienser är en stor del av bläcktekniken. Formulering av bläck kräver en detaljerad kunskap om de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos de råmaterial som komponerar bläck och hur dessa ingredienser påverkar eller reagerar med varandra och med miljön. Flexografiska tryckfärger formuleras primärt för att förbli kompatibla med de många olika substrat som används i processen. Varje formuleringskomponent uppfyller individuellt en speciell funktion och proportionen och kompositionen varierar beroende på substratet.

Det finns fem typer av bläck som kan användas i flexografi: lösningsmedelsbaserade bläck, vattenbaserade bläck, elektronstråle (EB) härdande bläck, ultraviolett (UV) härdande bläck och tvådelad kemiskt härdande bläck (vanligtvis baserat på polyuretan isocyanatreaktioner), även om dessa är ovanliga för tillfället. Vattenbaserade flexo-bläck med partikelstorlekar under 5 μm kan orsaka problem vid avfärgning av återvunnet papper.

Bläckkontroller
Bläcket styrs i flexografisk tryckning genom bläckenheten. Färgningsenheten kan vara antingen av ett brunnsrullsystem eller ett läderbladssystem. Fontänrullsystemet är ett enkelt gammalt system men om det finns för mycket eller för lite bläck skulle detta system troligtvis inte styra på ett bra sätt. Lekbladet inuti aniloxrullen använder cellgeometri och distribution. Dessa blad försäkrar att cellerna är fyllda med tillräckligt med bläck.

tillämpningar
Flexo har en fördel gentemot litografi, eftersom den kan använda ett brett sortiment av bläck, vattenbaserade snarare än oljebaserade bläck och är bra att skriva ut på olika olika material som plast, folie, acetatfilm, brunt papper och andra material används i förpackning. Typiska produkter som är tryckta med flexografi inkluderar bruna korrugerade lådor, flexibla förpackningar inklusive detaljhandels- och shoppingkassar, livsmedels- och hygienväskor och säckar, mjölk- och dryckeskartonger, flexibel plast, självhäftande etiketter, engångskoppar och behållare, kuvert och tapeter. Ett antal tidningar försvinner nu den mer vanliga offset litografiprocessen till förmån för flexo. Flexografiska bläck, som de som används i gravyr och till skillnad från de som används i litografi, har i allmänhet låg viskositet. Detta möjliggör snabbare torkning och som ett resultat snabbare produktion, vilket resulterar i lägre kostnader.


Hot Tags: sexfärg flexografisk utskrift maskin, Kina, leverantörer, fabrik, pris, till salu, gjord i Kina
Förfrågning